Рост капитализации почти в пять раз до семи миллиардов восьмисот семидесяти миллионов долларов зафиксировал разработчик роботизированных заводов Hadrian

Источник: The Robot Report

Рост капитализации почти в пять раз до семи миллиардов восьмисот семидесяти миллионов долларов зафиксировал разработчик роботизированных заводов Hadrian, закрывший колоссальный раунд финансирования Series D объемом 1,37 миллиарда долларов. О масштабной инвестиционной сделке сообщили ведущие деловые и отраслевые издания The Robot Report, Los Angeles Times и PR Newswire. Привлеченный капитал направлен на пятикратное расширение сети высокоавтоматизированных производственных площадок компании в США для ликвидации дефицита высокоточных металлоконструкций в аэрокосмической, оборонной и энергетической отраслях.

Инвестиционный раунд возглавили фонды WCM Investment Management, Washington Harbour Partners, Valor Equity Partners, 137 Ventures и Baillie Gifford при ключевом участии стратегической инвестиционной группы JPMorganChase Strategic Investment Group. Всего за семь месяцев с января 2026 года рыночная оценка калифорнийского стартапа выросла с 1,6 миллиарда до 7,87 миллиарда долларов. В дополнение к акционерному раунду компания привлекла возобновляемую кредитную линию на 360 миллионов долларов для закупки современного высокоточного станочного парка.

Основанная в 2020 году предпринимателем Крисом Пауэром компания Hadrian строит принципиально новый класс полностью цифровизированных промышленных предприятий — «фабрики будущего» (Factories of the Future). В основе технологического стека лежит фирменная программная платформа Opus, объединяющая генеративный искусственный интеллект, машинное зрение и роботизированную обработку металлов.

Платформа Opus автономно анализирует поступающие трехмерные CAD-модели деталей и за считанные минуты компилирует оптимальные управляющие программы для пятиосевых фрезерных и токарных обрабатывающих центров. Флоты автономных мобильных роботов (AMR) с роботизированными захватами самостоятельно перемещают заготовки из титана, инконеля и авиационного алюминия со складов к станкам, загружают детали в патроны, а затем доставляют их на посты роботизированного снятия заусенцев, координатно-измерительные машины (КИМ) и линии гальванической химической обработки.

Встроенные в шпиндели датчики вибрации и акустической эмиссии передают данные в нейросеть Opus в реальном времени, позволяя надежно предотвращать преждевременную поломку фрез и автоматически корректировать режимы резания с точностью до долей микрона.

Благодаря сквозной цифровизации производственного цикла Hadrian сокращает стандартные сроки изготовления сложнейших компонентов для космических ракет, двигателей спутников, атомных подводных лодок и беспилотных летательных аппаратов с традиционных нескольких месяцев до трех-пяти дней, уменьшая производственные издержки более чем на 50%.

Среди ключевых заказчиков автоматизированных линий компании значатся космические программы SpaceX, оборонные системы Anduril Industries и подразделения ВМС США. Интеграция передовых автономных роботов и алгоритмов предиктивной аналитики гарантирует круглосуточную непрерывную работу производственных ячеек в полностью темном автономном режиме Lights-Out без постоянного физического присутствия человека у станков.

Совокупная площадь роботизированных цехов компании в штатах Калифорния и Аризона превысит три миллиона квадратных футов, включая новый гигантский комплекс Factory 3 в городе Меса, где создано более 350 высокотехнологичных рабочих мест для квалифицированных инженеров-робототехников и операторов цифровых комплексов.

Основатель и генеральный директор Hadrian Крис Пауэр заявил в официальном интервью на Нью-Йоркской фондовой бирже, что физическое производство превратилось в передовой рубеж глобальной технологической конкуренции. По его словам, способность выпускать высокотехнологичную продукцию быстрее и дешевле определяет промышленный суверенитет страны, а платформа Opus позволяет масштабировать роботизированную металлообработку темпами, недостижимыми для традиционных предприятий с ручным трудом.