Запуск первого в Европе завода по серийному производству антропоморфных роботов на пять тысяч единиц в год осуществила компания AGIBOT в Сербии

Источник: SeeNews

В сербском городе Шабац состоялся официальный ввод в эксплуатацию первой европейской производственной площадки по серийной сборке антропоморфных роботов и четвероногих платформ. Проект реализован в рамках масштабного индустриального партнерства китайского производителя умных роботов AGIBOT и международного поставщика автокомпонентов Minth Group. На первом этапе объем прямых инвестиций в переоборудование производственного комплекса Minth Metal Parts Majur составил двадцать миллионов евро. Расчетная проектная мощность запущенных сборочных линий рассчитана на ежегодный выпуск свыше пяти тысяч коммерческих андроидов для нужд европейской промышленности.\n\nПредприятие ориентировано на локализацию узловой сборки флагманского промышленного андроида серии Expedition A2 и специализированных сервисных модификаций. Аппаратная архитектура полноразмерного робота ростом 175 сантиметров и рабочей массой 69 килограммов включает более сорока независимых степеней свободы. Собственные электромеханические приводы с компактными волновыми редукторами обеспечивают плавное перемещение полезной технологической нагрузки массой до пятнадцати килограммов. Пятипалые манипуляторы оснащены массивом высокоточных тактильных датчиков на фалангах, позволяющих выполнять деликатные операции по установке кабельных жгутов, крепежных клипс и мелких деталей на автосборочных конвейерах.\n\nБортовой комплекс управления опирается на собственную операционную систему AgiOS с интегрированными алгоритмами физического искусственного интеллекта. Сенсорный набор объединяет пространственные стереоскопические камеры высокого разрешения, круговые лазерные дальномеры и высокоточные датчики ориентации в пространстве. Встроенный блок аккумуляторных батарей обеспечивает до четырех часов непрерывной работы при постоянном перемещении по цеху со скоростью до пяти километров в час. Шасси андроида адаптировано для безопасного передвижения по бетонным полам, преодоления технологических порожков и работы в непосредственной близости от людей без возведения защитных ограждений.\n\nПроизводственная линия в Шабаце включает роботизированные стенды калибровки крутящего момента сервоприводов, посты лазерного контроля геометрии сочленений и специализированные климатические камеры для стресс-тестирования электроники при экстремальных температурах. Инженерная служба завода проводит обязательную динамическую обкатку каждого собранного экземпляра на вибростендах и испытательных дорожках с препятствиями перед финальной упаковкой и отгрузкой заказчику. Дополнительно на территории предприятия развернут учебный центр для подготовки технических специалистов европейских клиентов по программированию рабочих траекторий и регламентному сервису.\n\nРазвертывание производственных мощностей на территории Сербии открывает китайскому разработчику прямой логистический коридор на европейский рынок промышленной автоматизации. Локальная сборка оборудования позволяет существенно снизить таможенные издержки, сократить сроки отгрузки готовых партий заказчикам и упростить гарантийное сервисное обслуживание европейских парков робототехники. Инженерная группа совместного предприятия уже приступила к адаптации программных интерфейсов роботов под промышленные протоколы передачи данных Profinet и EtherCAT, принятые на заводах стран Европейского союза.\n\nРуководство корпорации Minth Group подчеркнуло, что запуск сборочной площадки в Шабаце является стартовой фазой долгосрочной программы развития роботизированного кластера. В рамках второго этапа партнеры планируют строительство крупного индустриального парка в муниципалитете Инджия с суммарным объемом инвестиций до двухсот миллионов евро. В случае полной реализации намеченного плана совокупная производственная мощность предприятия может достичь двадцати тысяч единиц робототехнической продукции в год. Первые серийные партии антропоморфных андроидов европейской сборки планируется направить на автомобильные заводы в Германии, Италии и Франции. Стоимость сложного оборудования варьируется от тридцати до сорока тысяч долларов за базовую комплектацию.